EL PROCESO DE FUNDICIÓN DE METALES
La fundición es el procedimiento más
antiguo que se emplea para dar forma a los metales. Consiste en fundir y colar metal líquido en un molde que tenga la
forma y tamaño que deseamos para que allí solidifique.
El molde se
suele hacer en arena, consolidado por un apisonado (manual o mecánico)
alrededor de un molde que se extrae antes de recibir el metal fundido. El
tamaño de las piezas no tiene limitaciones desde una prótesis dental hasta un
bastidor de una máquina.
Hay piezas que
sólo se pueden fabricar fundiendo en un molde, no se pueden hacer con procesos
como la forja, la laminación o la soldadura.
La posibilidad
de fundir un metal o una aleación
depende de su composición, temperatura de fusión y tensión superficial del
metal fundido. Estos factores determinan su fluidez.
Hay tres tipos
de fundición: en lingotes, en colada continua o en moldes. El más utilizado es
el último.
El proceso de
fundición es complejo. Se desarrolla como dos flujos de producción paralelos,
que en determinado momento se unen para dar forma y terminación a la pieza que
estamos elaborando.
Para
alimentarse de materia prima las fundiciones no siempre parten de los
yacimientos de los metales y/o hierro. Compran la chatarra a las plantas de reciclaje como Recemsa que
clasifican y preparan los materiales para su correcta incorporación en los
procesos de fundición.
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